我公司某型號產品零部件閥套(見圖1)的閥芯孔采取的工藝路線是：鉆孔—粗磨內孔—精磨內孔—研磨內孔。其中在精磨階段，兩個臺階閥套孔的同軸度要求達到?0.005mm，圓柱度達到0.005mm。在實際加工過程中，由于采用三爪一次定位加工，其同軸度能完全保證，但在長度方向上，由于砂輪臺階磨棒直徑小、長度較長、鋼性較差等特點，使加工出來的小孔孔口成喇叭形狀，直接影響與閥芯的配合間隙。于是又采取最后一道工序—研內孔，把該孔加工到最終尺寸，最后再按照孔的實際尺寸研配控制閥芯，保證間隙為0.008~0.016mm，由于研孔工序的人為因素影響很大，所加工孔尺寸差異也較大，這樣就使閥套與閥芯只能一對一配磨使用與管理，其使用的局限性非常大。但隨著產品批量的增加，市場競爭的激烈，我廠對閥套提出一個通用性要求，要求閥套能與任何一個閥芯通配使用。
