鋼制閥門(mén)上密封與閥門(mén)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
為了實(shí)現(xiàn)閥門(mén)內(nèi)外密封的零泄漏, 節(jié)省能源, 保護(hù)環(huán)境和提高工作效率, 閥門(mén)必須具有可靠的密封性能。閥門(mén)的密封部位主要有啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處, 閥桿和閥蓋接觸處, 閥桿密封處, 閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等。其中, 啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏稱(chēng)為閥門(mén)的內(nèi)漏, 而閥桿和閥蓋、閥桿密封及閥體與閥蓋密封面間的泄漏稱(chēng)為閥門(mén)的外漏。閥門(mén)的內(nèi)漏將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。閥門(mén)的外漏會(huì)造成輸送介質(zhì)的損失或污染環(huán)境, 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成重大事故。對(duì)于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介質(zhì), 閥門(mén)的外漏現(xiàn)象更是不允許發(fā)生的。
閥門(mén)上密封的密封性能是衡量閥門(mén)質(zhì)量的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo), 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼制閘閥和鋼制截止閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規(guī)定。鋼制閘閥和截止閥上密封的密封效果與閥門(mén)的材質(zhì)、加工設(shè)備、工裝制造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等多個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān), 某一項(xiàng)技術(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求就直接會(huì)影響到上密封的效果(閥門(mén)的上密封如圖1 所示的3～4 部位) 。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 閥門(mén)上密封應(yīng)具有圓錐形或球形的密封結(jié)構(gòu)。但是, 圓錐形或球形密封結(jié)構(gòu)相對(duì)于平面密封結(jié)構(gòu)存在一定的不利因素, 如密封面有摩擦現(xiàn)象, 維修困難, 加工難度高, 加大生產(chǎn)成本。結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升, 產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí), 閥門(mén)的上密封性能也很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求, 常常是在幾次密封性能試驗(yàn)后上密封就會(huì)失效。
針對(duì)圓錐形和球形上密封面存在的問(wèn)題和依據(jù)閥門(mén)實(shí)際工況的性能分析, 在閥門(mén)上密封的設(shè)計(jì)中采用了截止閥閥瓣平面密封的原理, 將閥桿和閥蓋原本由圓錐形的上密封面改進(jìn)為平面接觸模式。閥桿與閥蓋的平面接觸密封一般不受設(shè)備精度、工裝精度和配合部件形位公差的影響, 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 加工容易, 閥蓋的密封部位堆焊后只需精車(chē)即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閥桿精加工后, 閥桿頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫, 精車(chē)密封平面后就可以進(jìn)行裝配。閥門(mén)上密封試驗(yàn)的一次合格率可以達(dá)到100 % , 其使用壽命亦可實(shí)現(xiàn)與閥門(mén)啟閉次數(shù)相同, 而且維修起來(lái)也比較方便。
